SUPER FINISH
SUPER FINISHイメージ
 高品質化により、品質保証に高い信頼性
●NC5軸、4軸のターレッドの組み合せで、あらゆる製品形状に対応したバリ取り、仕上げ加工が可能。
●ダイヤモンドカッター使用により、刃先磨耗が少なく、構成刃先の寸法変化が起きにくいため、高い切削制度を維持。加工機並みの制度を実現。
●5軸すべてをACサーボ駆動して、繰り返し精度を向上。
 汎用性と刃具長寿命による高生産性、ローコスト化
●プログラム変更で多品種生産に対応、高い汎用性を実現。(トリミングプレスレス化)
●インバータ制御高速スピンドル(NCサーボモーター駆動)とダイヤモンドカッターによる  高速切削(100〜150mm/sec)。
●軸移動の高速化、持ち替え回数最少、姿勢替え工程なしの設計で、サイクルタイムを大幅に短縮。
●構成ユニットを最少化、省スペースと小型化を達成。 
●鋳造直後の高温下での仕上げが可能。サイクルタイム短縮に大きな効果。
●ダイヤモンドカッター使用で切削抵抗を減少、ユニットの小型化を実現。
 安全と環境への周到な配慮
●クーラントを使用しない高速ドライ切削。ランニングコストにも配慮。
●ドライ切削のため、離材の再利用が即座に可能。
●切屑の飛散対策も万全。
●高い安全性と使い勝手の良さを合せて実現。
●フェイスミーリング●
ダイヤモンドツールの平刃でシリンダーブロック面のバリ取りを高速に行います。
●ドリリング●
ダイヤモンドツールのドリルで、鋳型流し込み後にできる穴の目詰まりを取り除きます。また、径の大きさは刃先を変えることにより自由になります。


●プロファイルミーリング●
ダイヤモンドツールでエンジン・ミッションケースの外形ラインをなぞる様にバリ取りを行ないます。異種形状は、プログラミングによって対応出来ます。
●ホールミーリング●
ダイヤモンドツールでスクリュー状の穴や四角形などの特殊な形状のバリ取りを行ないます。


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